DİŞ TEKNİK MERKEZİ

Diş Ölçüleri & Kılavuz Matkap Çapları

Diş standardını ve ölçüsünü seçin; kılavuz matkap çapı, ovalama deliği, temel diş dibi çapı, kılavuz çekme devri ve ilerlemeyi tek ekranda görüntüleyin.

HIZLI METRİK SEÇİM

M / MF ISO metrik kaba ve ince diş seçenekleri

UN UNC • UNF • UNEF seçenekleri

RPM Kullanıcı tarafından belirlenen başlangıç Vc değerinden hesaplama

Vf Hatve × devir üzerinden teorik eksenel ilerleme

TEKNİK HESAPLAMA MERKEZİ

Ölçüyü seçin, teknik başlangıç değerlerini görüntüleyin.

Hesaplama sistemi nominal çap ve hatve üzerinden teorik ve pratik başlangıç değerleri üretir. Nihai uygulama için kullanılan takımın güncel üretici verileri doğrulanmalıdır.

Teknik hesaplama aracı aktif

01 — TEKNİK SEÇİM

Diş özelliklerini belirleyin

Diş Standardı

Diş Ölçüsü

Ölçü Ara

İşlenecek Malzeme

Başlangıç Kesme Hızı

m/dk

Teknik kullanım notu

Malzeme seçildiğinde yalnızca genel bir başlangıç Vc değeri yüklenir. Elinizde kullandığınız kılavuzun üretici tarafından yayınlanmış kesme hızı varsa bu alanı mutlaka o değerle güncelleyin.

HESAP SONUCU

M10

REFERANS DEĞER

KILAVUZ MATKAP ÇAPI

8,50 mm

Kesici kılavuz için genel pratik hesaplama yaklaşımıyla elde edilen başlangıç değeridir.

OVALAMA / FORM KILAVUZ DELİĞİ

9,30 mm

Yaklaşık referanstır. Form kılavuzu üreticisinin güncel ön delik tablosu kullanılmalıdır.

TEORİK TEMEL DİŞ DİBİ ÇAPI

8,38 mm

Temel profil geometrisine göre hesaplanan teorik referans değeridir.

HESAPLANAN KILAVUZ DEVRİ

255 dev/dk

Girilen başlangıç Vc ve nominal çap üzerinden hesaplanan teorik değerdir.

STANDART ISO Metric

NOMİNAL ÇAP 10,00 mm

HATVE 1,50 mm

DİŞ AÇISI 60°

DİŞ GEOMETRİSİ

M10 × 1.5 — 60° profil

Nominal çap 10 mm ve hatve 1.5 mm. Rijit kılavuz çekmede teorik olarak bir tam devirde eksenel ilerleme hatve kadar olur.

MALZEMEYE GÖRE BAŞLANGIÇ PARAMETRESİ

Genel Çelik

SEÇİLEN BAŞLANGIÇ VC 8,0 m/dk

HESAPLANAN DEVİR 255 dev/dk

TEORİK EKSENEL İLERLEME 382 mm/dk

Teknik Bilgilendirme ve Kullanım Uyarısı:

Bu sayfada sunulan kılavuz matkap çapları, ovalama / form kılavuz deliği değerleri, diş dibi çapları, kesme hızları, devir, ilerleme ve diğer hesaplama sonuçları yalnızca genel teknik bilgilendirme ve başlangıç referansı amacıyla sunulmaktadır.

Gerçek uygulama değerleri; kullanılan takımın üreticisi ve ürün kodu, takım geometrisi, kaplama, takım aşınma durumu, iş parçası malzemesi ve sertliği, tezgâh özellikleri, takım tutucu, salgı miktarı, bağlama rijitliği, soğutma yöntemi, kesme sıvısı, delik tipi, delik derinliği, tolerans, işleme yöntemi ve diğer üretim koşullarına bağlı olarak değişebilir.

Bu sayfada gösterilen hiçbir değer; performans, takım ömrü, ölçü doğruluğu, yüzey kalitesi, çevrim süresi veya başarılı uygulama garantisi oluşturmaz.

Kullanıcı, hesaplama sonuçlarını üretimde uygulamadan önce ilgili kesici takım veya kılavuz üreticisinin güncel teknik kataloğunu, ürün datasını, ön delik tavsiyelerini, kesme parametrelerini ve uygulama bilgilerini kontrol etmelidir.

Hesaplama sonuçlarının doğrudan veya gerekli doğrulamalar yapılmadan uygulanması sonucunda oluşabilecek takım kırılması veya hasarı, iş parçasının zarar görmesi veya hurdaya ayrılması, ölçü ve tolerans hataları, diş hasarı, yüzey kalitesi problemleri, tezgâh veya ekipman hasarı, duruş süresi, üretim kaybı ve benzeri doğrudan veya dolaylı sonuçlar bakımından, yürürlükteki mevzuatın izin verdiği ölçüde Aktif Kesici Takım sorumluluk kabul etmez.

Özellikle kritik toleranslı, yüksek maliyetli, güvenlik açısından önemli veya seri üretim uygulamalarında üretici teknik verilerinin doğrulanması, uygun takım uzmanına danışılması ve gerekiyorsa kontrollü deneme yapılması önerilir.

Hesaplama sonucu = teknik referans Garanti niteliğinde değildir • Üretici teknik verilerini doğrulayın • Takım ve uygulama koşullarınızı kontrol edin

DİŞ STANDARDI REHBERİ

En sık kullanılan diş sistemlerini tanıyın.

Profil açısı, hatve gösterimi ve kullanım alanı kullanılan standarda göre değişir.

ISO Metric Coarse

Metrik kaba diş. Ölçüler nominal çap ve milimetre cinsinden hatve ile ifade edilir.

ISO Metric Fine

Aynı nominal çapta daha küçük hatve kullanılan metrik ince diş sistemidir.

UNC

Unified Coarse

İnç tabanlı Unified kaba diş sistemi. Hatve TPI yani inch başına diş sayısıyla ifade edilir.

UNF

Unified Fine

Unified ince diş sistemi. Aynı nominal çapta UNC'ye göre daha yüksek TPI kullanır.

UNEF

Unified Extra Fine

Daha ince hatveli Unified diş sistemlerinden biridir.

BSPP / G

Whitworth profil tabanlı paralel boru dişi ailesidir.

BSPT

Boru bağlantılarında kullanılan konik Whitworth profil diş ailesidir.

NPT

Amerikan konik boru dişi sistemlerinden biridir.

HIZLI ÖLÇÜ TABLOSU

Standart ölçüleri tablo üzerinden inceleyin.

Bir satıra tıkladığınızda ilgili ölçü hesaplama merkezinde otomatik seçilir.

Standart	Ölçü	Nominal Çap	Hatve	Kılavuz Matkap	Ovalama Deliği	Teorik Diş Dibi

TEKNİK FORMÜLLER

Hesaplamanın arkasındaki temel yaklaşım.

Formüller temel teknik referans sağlar; gerçek takım uygulaması ayrıca doğrulanmalıdır.

KILAVUZ MATKAP

Metrik pratik yaklaşım

Matkap ≈ D − P

D nominal çap, P hatvedir. Bu genel bir pratik yaklaşımdır. Nihai ön delik ölçüsü kullanılan kılavuzun üretici tablosundan doğrulanmalıdır.

DEVİR

Kesme hızından RPM

n = (1000 × Vc) / (π × D)

Vc m/dk, D mm ve n dev/dk cinsindendir. Vc değerini kullanılan takımın teknik verisinden alın.

İLERLEME

Teorik kılavuz ilerlemesi

Vf = n × P

Rijit kılavuz çekmede teorik eksenel ilerleme devir ile hatvenin çarpımıdır.

SIKÇA SORULAN SORULAR

Kılavuz ve ön delik hakkında temel bilgiler.

İç diş açılmadan önce hazırlanması gereken ön delik çapıdır. Diş standardı, nominal çap, hatve, kılavuz geometrisi, malzeme ve hedeflenen diş yüzdesine göre değişebilir.

Genel pratik hesaplamada 8.5 mm başlangıç değeri elde edilir. Ancak kullanılan kılavuzun üretici teknik tablosu ve iş parçası malzemesi ayrıca kontrol edilmelidir.

Hayır. Ovalama / form kılavuzu talaş kaldırmak yerine malzemeyi plastik deformasyonla şekillendirdiği için farklı ve genellikle daha büyük bir ön delik gerekir. Kesin değer kullanılan ürünün üretici tablosundan alınmalıdır.

Rijit kılavuz çekmede teorik eksenel ilerleme, devir × hatve ile hesaplanır. Gerçek tezgâh programlamasında tezgâh ve takım üreticisinin talimatları dikkate alınmalıdır.

Nominal çap aynı kalsa bile hatve küçüldüğü için temel diş geometrisi ve gerekli ön delik çapı değişir.

Hayır. Gösterilen RPM girilen başlangıç Vc üzerinden matematiksel olarak hesaplanan referans değerdir. Kullanılan takımın üreticisinin yayınladığı kesme hızları esas alınmalıdır.

Hayır. Bu sayfa teknik bilgilendirme ve başlangıç referansı amacıyla hazırlanmıştır. Takım performansı, takım ömrü, ölçü sonucu veya başarılı uygulama garantisi vermez.

Kritik toleranslı veya yüksek maliyetli uygulamalarda değerler doğrudan uygulanmamalı; kullanılan takımın güncel üretici teknik verileri, malzeme, tezgâh, tutucu ve soğutma şartları doğrulanmalıdır.

Uygulamanız için doğru kılavuz ve kesme koşulunu birlikte değerlendirelim.

Diş standardı, malzeme, delik tipi, mevcut takım kodu veya üretici bilgilerini paylaşın. Uygun takım ve teknik uygulama şartlarının belirlenmesine yardımcı olalım.

TEKNİK DESTEK AL →

Sonuç ve teknik uyarı panoya kopyalandı.

Sıkça Sorulan Sorular

Diş ölçüleri, kılavuz matkap çapları, ovalama delikleri ve kılavuz çekme işlemleri hakkında en sık merak edilen soruların cevaplarını aşağıda bulabilirsiniz.

Kılavuz matkap çapı, iç diş açma işleminden önce parçaya açılması gereken delik çapıdır. Doğru kılavuz matkap ölçüsü; diş standardına, nominal çapa ve diş adımına göre belirlenir. Örneğin standart M10×1,5 diş için yaygın olarak 8,5 mm kılavuz matkabı kullanılır.

Standart M8×1,25 metrik diş için yaygın kılavuz matkap çapı 6,8 mm'dir. Ancak M8×1,0 gibi ince diş seçeneklerinde kullanılacak delik çapı değişeceğinden, mutlaka diş adımı kontrol edilmelidir.

Standart M10×1,5 metrik diş için yaygın kılavuz matkap çapı 8,5 mm'dir. M10×1,25 veya M10×1,0 gibi ince dişlerde ise gerekli matkap çapı değişir. Bu nedenle yalnızca M10 ölçüsüne değil, diş adımına da bakılmalıdır.

Hayır. Kılavuz matkap çapı, diş açılmadan önce açılan deliğin çapını ifade eder. Diş dibi çapı ise açılmış diş profilindeki en küçük çapı ifade eder. Özellikle hassas diş uygulamalarında bu iki ölçünün birbirinden ayrılması önemlidir.

Ovalama kılavuzunda keserek diş açma yerine malzeme plastik olarak şekillendirilir. Bu nedenle kullanılacak delik çapı, kesici kılavuzlarda kullanılan delik çapından farklı olabilir. Malzemenin sünekliği, diş standardı ve kullanılacak ovalama kılavuzunun üretici tavsiyesi dikkate alınmalıdır.

Hayır. Özellikle metrik ve inç dişlerde nominal çapın yanında diş adımı veya TPI bilgisi de kontrol edilmelidir. Örneğin M10×1,5 ile M10×1,25 aynı nominal çapa sahip olmasına rağmen farklı diş adımlarına sahiptir ve uygun kılavuz matkap çapları aynı olmayabilir.

Kılavuz çekme devri; kullanılan malzeme, kılavuz tipi, takım geometrisi, kaplama, kesme hızı ve makinenin çalışma koşullarına göre belirlenir. Sayfadaki hesaplama aracı, seçilen malzemeye ve kesme hızına göre başlangıç niteliğinde bir devir değeri sunar.

Delik çapının gereğinden küçük olması kılavuzun aşırı yüklenmesine, yüksek tork oluşmasına ve takım kırılmasına neden olabilir. Gereğinden büyük delik ise diş yüksekliğinin ve bağlantının dayanımının düşmesine yol açabilir. Bu nedenle diş standardına ve adımına uygun delik çapı kullanılmalıdır.

Metrik dişler milimetre cinsinden diş adımıyla ifade edilir. UNC ve UNF gibi inç dişlerde ise genellikle TPI yani inç başına diş sayısı kullanılır. NPT ise konik boru diş standardıdır. Bu standartların diş profilleri, açıları ve ölçüleri farklı olduğundan birbirlerinin yerine doğrudan kullanılmamalıdır.

İşlenecek malzemeye ve kullanılan kılavuzun tipine göre uygun kesme sıvısı veya yağlama kullanılması; sürtünmeyi, takım aşınmasını ve kırılma riskini azaltabilir. Kullanılacak soğutma ve yağlama yöntemi için takım üreticisinin önerileri dikkate alınmalıdır.

Teknik not: Kılavuz matkap çapı, ovalama deliği ve kılavuz çekme devri hesaplamaları başlangıç/öneri değerleri olarak değerlendirilmelidir. Gerçek uygulamada kılavuz geometrisi, kaplama, malzeme sertliği, makine rijitliği, soğutma yöntemi ve diş toleransı gibi faktörler dikkate alınmalıdır.

```

Diş Ölçüleri ve Kılavuz Matkap Çapları